Princípio de trabalho da máquina de polimento

A chave para a operação da máquina de polimento é tentar obter a taxa máxima de polimento para remover a camada de danos do polimento o mais rápido possível. Ao mesmo tempo, a camada de dano polido não afetará o tecido final observado, ou seja, o tecido falso não será causado.

O primeiro exige o uso de abrasivo grosso, a fim de garantir uma taxa de polimento maior para remover a camada de danos polidos, mas a camada de danos de polimento também é mais profunda, o último requer o uso dos materiais mais finos, de modo que a camada de danos ao polimento é mais leve, mas a taxa de polimento é baixa. A melhor maneira de resolver esse problema é dividir o polimento em duas etapas. O objetivo do elenco grosso é remover a camada de danos polidos, essa fase deve ter a maior taxa de polimento, o dano da superfície causado por um arremesso aproximado é uma consideração secundária, mas também deve ser o menor possível, seguido de parabólicos finos (ou Final-Cast), que visa remover os danos na superfície causados ​​por arremesso áspero e minimizar os danos ao polimento. Polimento de polimento Polimento, os discos de moagem e polimento de amostra devem ser absolutamente paralelos e iluminados uniformemente no disco parabólico, prestar atenção para impedir que a amostra voasse e por causa de muita pressão para produzir novas marcas de moagem. Ao mesmo tempo, também deve fazer a rotação da amostra e a direção do raio da roda para se mover para frente e para trás para evitar o tecido polido local muito rapidamente no processo de polimento para adicionar continuamente a suspensão de micro-pó, de modo que o tecido polido para manter uma certa umidade. A umidade também monta para enfraquecer o efeito de polimento da cicatriz de moagem, de modo que a fase dura da amostra é flutuante e inclusões convexas e não metálicas em aço e grafite no ferro fundido produz um fenômeno de \"cauda de arrasto\"; A umidade é muito pequena, devido ao calor do atrito, tornará a temperatura da amostra, a lubrificação reduzida, a perda de brilho do brilho ou até manchas pretas, a liga leve será jogada na superfície. Para alcançar o objetivo do arremesso grosso, a velocidade rotativa é menor, é melhor não exceder o 600R/min; O tempo de polimento deve ser mais longo que o arranhão, pois a camada de deformação deve ser removida.

Após o arremesso grosso, suave, mas sombrio, sob o microscópio para observar uma marca uniforme e meticulosa, a ser eliminada por polimento fino. A velocidade da plataforma giratória pode ser aumentada corretamente quando o polimento é lançado, e a camada de danos do arremesso grossa é adequada. Após o polimento fino, a moagem é tão brilhante quanto um espelho, e nenhum arranhão pode ser visto sob o microscópio, mas ainda é visível sob a condição de iluminação de contraste. A qualidade do polimento do polimento afeta seriamente a estrutura da amostra, despertou gradualmente a atenção de especialistas. Em casa e no exterior, no desempenho da máquina de polimento, fez muitos trabalhos de pesquisa, o estudo de vários novos modelos, a próxima geração de equipamentos de polimento, é da operação manual original desenvolvida em uma variedade de semi-automáticas e Máquina de polimento automático.